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耐火砖厂家讲述耐碱砖的物理化学性能
作者:admin  发布时间:2020-11-12 02:48:12  点击率:630
耐火砖厂家讲述耐碱砖的物理化学性能
耐碱砖的耐碱机理可以根据K2O-Al2O3-SiO2三元相图进行解释,该三元相图如下图所示。
 耐碱砖
从上图可知,K2O-A12O3-SiO2三元相图的莫来石初晶空间附近存在刚玉、钾霞石、白榴石、钾长石等几种矿物。由此,不难根据有关矿物的分子式和密度推算化学反应的体积效应。
K2O分子量等于94.20,反应前为气态。石英SiO2的分子量为60.09,相对密度等于2.65。莫来石3SiO2.2A12O3的分子量为426.06,相对密度等于3.03。钾长石K2O·A12O3·6SiO2的分子量为556.70,相对密度等于2.57。白榴石K2O·Al2O3·4SiO2的分子量为436.52,相对密度等于2.47。钾霞石K2O·A12O3.2SO2的分子量为316.34,相对密度等于2.59。反应前后相对体积变化V/V分别是:29%、44%和66%。换句话说,氧化铝含量越高、氧化硅含量越低,生成物的铝硅比越大,化学反应伴随的膨胀越大。如果其他条件相同,氧化铝含量越高,也就越容易发生碱裂。
其次,看一下有关物系的三相共存温度。石英-莫来石钾长石系统三相共存点的温度为985℃;莫来石-钾长石-白榴石三相共存点的温度为1140℃;莫来石-白榴石-刚玉三相共存点的温度则高达1315℃。随氧化铝含量增高,出现液相的温度增高,碱蚀反应伴随的膨胀应力难以被松弛,碱蚀的危害增大。
所以,铝硅质耐火材料中氧化铝含量越高、氧化硅含量越低,所生成三元化合物的铝硅比越小,不仅反应伴随的膨胀大,而且产生的应力又不容易被松弛。所以,铝硅质耐火材料的氧化铝含量越高,也就越没有耐碱性。下图显示了氧化物含量对耐碱性的影响。
 耐碱砖
从上图可知:氧化铝含量50%的样品受到严重碱侵蚀,试样几乎崩溃;氧化铝含量40%的试样受到侵蚀小得多,试样仅发生了不大的膨胀;氧化铝含量30%的受到的侵蚀最为轻微,膨胀很小。氧化铝含量>35%以后,耐碱性就可能受到影响。氧化铝含量<25%以后,不仅耐高温性能不佳,且因试样含有过多石英类物质,热震稳定性也受到影响。一般情况下,耐碱砖氧化铝含量的下限为25%上限为40%。
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